{"id":266,"date":"2020-07-10T18:52:29","date_gmt":"2020-07-10T16:52:29","guid":{"rendered":"http:\/\/rave-minerals.de\/wordpress\/?page_id=266"},"modified":"2020-07-23T18:50:04","modified_gmt":"2020-07-23T16:50:04","slug":"temperaturkontrolle-ptcr","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/rave-minerals.de\/wordpress\/temperaturkontrolle-ptcr\/","title":{"rendered":"Temperaturkontrolle PTCR"},"content":{"rendered":"\n
\"\"
PTCR mit Mikrometerschraube<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

1. Was ist ein PTCR?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Ein PTCR ist ein keramisches Werkzeug, das die Aufzeichnung von Prozessw\u00e4rme erlaubt. Dank ausgefeilter Technik und der Verwendung hochwertiger Werkstoffe kann der PTCR den tats\u00e4chlichen W\u00e4rmeeintrag an der Stelle, an der er im Ofen platziert wird, erfassen. Die Verwendung von PTCR erm\u00f6glicht sowohl die Bestimmung des Temperaturfeldes eines Ofens als auch eine Gew\u00e4hrleistung eines nachhaltigen und gesicherten Qualit\u00e4tsstandards.<\/p>\n\n\n\n

Erfasst man die Ofentemperatur \u00fcber ein lokal angebrachtes Thermoelement, so hat man weder Gewissheit \u00fcber die Homogenit\u00e4t des Temperaturfeldes noch \u00fcber die Reproduzierbarkeit einzelner Ofeng\u00e4nge. Thermoelemente erfassen die Temperatur an einer einzigen Position und geben keine Auskunft \u00fcber die Temperatur an der Position des Werkst\u00fccks, die letztendlich entscheidend ist. Diese wird ma\u00dfgeblich durch die eingetragene W\u00e4rmeenergie beeinflusst und kann nicht durch ein Thermoelement erfasst werden. Zudem wird der W\u00e4rmeeintrag bei gleicher nomineller Ofentemperatur f\u00fcr verschiedene Best\u00fcckungen bzw. unterschiedliche Ofenfahrten abweichen.<\/p>\n\n\n\n

Um die im vorherigen Absatz aufgez\u00e4hlten Randbedingungen bei der Messung der Temperatur bzw. des W\u00e4rmeeintrags ber\u00fccksichtigen zu k\u00f6nnen, wurde der PTCR entwickelt.<\/p>\n\n\n\n

Ein PTCR zeichnet den W\u00e4rmeeintrag an der entsprechenden Stelle auf, unabh\u00e4ngig, ob dieser durch W\u00e4rmeleitung, -strahlung oder -konvektion eingebracht wird. Dabei werden Einfl\u00fcsse verschiedener Ph\u00e4nomene ber\u00fccksichtigt, die in einem Ofen auftreten und anhand von Thermoelementen nicht ausreichend erfasst werden k\u00f6nnen, wie z. B. W\u00e4rmesenken, Temperaturgradienten, Gasstr\u00f6me, W\u00e4rme\u00fcbergangskoeffizienten, Haltezeiten, Ofeneinstellungen, etc. Bedingt durch die Aufzeichnung der real eingetragenen W\u00e4rme kann anhand von PTCR eine gr\u00f6\u00dftm\u00f6gliche Reproduzierbarkeit von Thermoprozessen gew\u00e4hrleistet werden und somit ein entsprechender Qualit\u00e4tsstandard.<\/p>\n\n\n\n

2. Wie funktioniert der PTCR?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Der PTCR ist ein keramischer Ring, der proportional zum W\u00e4rmeeintrag schrumpft. Der Grad der Schrumpfung ist abh\u00e4ngig vom Verlauf der Ofentemperatur, den W\u00e4rmeleitungsbedingungen und der Verweildauer im Ofen.<\/p>\n\n\n\n

Die Schrumpfung kann anhand von Tabellen mit einer Ringtemperatur korreliert werden. Die Ringtemperatur gibt einen Temperaturreferenzwert an und entspricht der in den Ring und somit in das Bauteil eingetragenen W\u00e4rme. Die so bestimmte Ringtemperatur ist eine nominelle Temperatur f\u00fcr den gesamten W\u00e4rmeprozess und kann weder mit einer absoluten Temperatur in Celsius, Fahrenheit oder Kelvin, noch mit der eingestellten Ofentemperatur korreliert werden.<\/p>\n\n\n\n

Die Haltezeit bei maximaler Temperatur muss ebenfalls ber\u00fccksichtigt werden. Verweilt der PTCR bei einer konstanten Temperatur, so wird dieser kontinuierlich schrumpfen und die Referenztemperatur mit der Haltezeit ansteigen. \u00dcbliche Haltezeiten liegen je nach Ringtyp und Anwendung bei 0,5 bis 10 Stunden. Die maximale Haltezeit f\u00fcr PTCR ZTH liegt bei 120 Minuten. Werden PTCR dar\u00fcber hinaus verwendet, k\u00f6nnen fehlerhafte Ergebnisse auftreten, da die Kapazit\u00e4t des Rings ersch\u00f6pft ist.<\/p>\n\n\n\n

3. Welche Ringtypen gibt es?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Insgesamt stehen Ihnen sieben verschiedene Ringtypen f\u00fcr Temperaturen von 560\u00b0C bis 1750\u00b0C zur Verf\u00fcgung.<\/p>\n\n\n\n

Ringtyp*<\/th>Temperaturbereich (von \u00adbis)<\/th><\/tr><\/thead>
ZTH **<\/td>560-660\u00b0C<\/td><\/tr>
UTH<\/td>660-900\u00b0C<\/td><\/tr>
ETH<\/td>850-1100\u00b0C<\/td><\/tr>
LTH<\/td>970-1250\u00b0C<\/td><\/tr>
STH<\/td>1130-1400\u00b0C<\/td><\/tr>
MTH<\/td>1340-1520\u00b0C<\/td><\/tr>
HTH<\/td>1450-1750\u00b0C<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

*        Alle Ringtypen sind alternativ auch in der d\u00fcnneren L-Variante z.B. ETL 3,5mm statt 7mm hoch verf\u00fcgbar.<\/p>\n\n\n\n

**       Die PTCR ZTH bestehen zu 100 % aus synthetischen Rohstoffen. Die Ringe sind \u00e4u\u00dferst sensibel und k\u00f6nnen bereits f\u00fcr Haltezeiten ab 5 Minuten bis maximal 120 Minuten verwendet werden. Aufgrund der Zusammensetzungen reagieren die Ringe sehr sensibel bereits auf kleinste Temperatur\u00e4nderungen. PTCR ZTH werden standardm\u00e4\u00dfig ab Werk vorgebrannt.<\/p>\n\n\n\n

Die maximale Temperatur Ihres Brenn\u00ad\/Sinterprozesses sollte ungef\u00e4hr in der Mitte des Temperaturbereiches liegen, welchen der Ringtyp abdeckt. Im mittleren Temperaturbereich reagieren die Ringe deutlich sensibler als im \u00e4u\u00dferen Temperaturbereich. Liegt die maximale Prozesstemperatur im Grenzbereich zweier Ringtypen, erfolgt die Auswahl unter Ber\u00fccksichtigung der Prozessbedingungen, wie z.B. der Haltezeit und Atmosph\u00e4re, da beide Faktoren die Schwindung des Ringes ebenfalls stark beeinflussen. Hier empfehlen wir Kontakt zu uns aufzunehmen.<\/p>\n\n\n\n

4. Wof\u00fcr werden PTCR verwendet?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

PTCR hat einen weit gef\u00e4cherten Einsatzbereich. Dank der einfachen und unkomplizierten Handhabung und den vergleichsweisen geringen Kosten dient PTCR als perfektes Werkzeug zur Einstellung, Sicherung und Dokumentation von thermischen Prozessen.<\/p>\n\n\n\n

Die wesentlichen Anwendungen sind:<\/p>\n\n\n\n

A) Prozesskontrolle und -optimierung
B) Fehlersuche und Problembehandlung
C) Leistungssteigerung
D) Steigerung der Produktivit\u00e4t
E) Reduzierung des QS-Aufwandes
F) Qualit\u00e4tssicherung<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A) Prozesskontrolle und -optimierung<\/p>\n\n\n\n

\u00dcblicherweise wird der PTCR zur Optimierung und Einstellung von W\u00e4rmebehandlungen jeglicher Art eingesetzt. Dabei k\u00f6nnen lokale W\u00e4rmeleistung und Charakteristika des Ofens abgesch\u00e4tzt und die Qualit\u00e4t der behandelten Produkte gesichert werden.<\/p>\n\n\n\n

Hierzu werden f\u00fcr eine zu optimierende Anwendung zun\u00e4chst einige Testl\u00e4ufe unter Ver\u00e4nderung von nomineller Temperatur und Haltezeit durchgef\u00fchrt. Diesen Testl\u00e4ufen kann nun eine Ringtemperatur zugeordnet werden, die wiederum einem speziellen Ofengang entspricht.<\/p>\n\n\n\n

Sind die optimalen Parameter der W\u00e4rmebehandlung einmal definiert, so zeigt eine konstante Ringtemperatur bei zuk\u00fcnftigen Ofeng\u00e4ngen eine bestm\u00f6gliche Reproduzierbarkeit des Prozesses. Abweichungen bei Temperatur, Haltezeit oder W\u00e4rmeeintrag werden durch eine abweichende Ringtemperatur angezeigt. Der Vorgang der Prozesskalibrierung sollte individuell angepasst und bei einem Ofenwechsel oder nach einer Wartung wiederholt werden.<\/p>\n\n\n\n

B) Fehlersuche und Problembehandlung<\/p>\n\n\n\n

Der PTCR l\u00e4sst sich hervorragend zur Fehlersuche einsetzen. Um Abweichungen im Temperaturfeld des Ofens zu lokalisieren, werden mehrere PTCR an unterschiedlichen Positionen des Ofens platziert. Abweichungen in der Referenztemperatur deuten somit auf Abweichungen im Temperatur- bzw. W\u00e4rmefeld des Ofens hin. Die kontinuierliche Dokumentation der Homogenit\u00e4t des Temperaturfeldes erfordert selbstverst\u00e4ndlich einen geringeren Einsatz an PTCR als die Fehlersuche selbst.<\/p>\n\n\n\n

C) Leistungssteigerung<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Ist das Temperaturfeld des Ofens erstmals bekannt, kann eine Feinabstimmung des Prozesses nicht nur die W\u00e4rmebehandlung des Produktes verbessern, sondern auch den Energieeinsatz nachhaltig verringern.<\/p>\n\n\n\n

D) Steigerung der Produktqualit\u00e4t<\/p>\n\n\n\n

Der Produktionsausschuss kann dank pr\u00e4ziser Kontrolle des Prozesses minimiert und der Qualit\u00e4tsstandard gesteigert werden.<\/p>\n\n\n\n

E) Reduzierung des QS\u00ad Aufwandes<\/p>\n\n\n\n

Die verbesserte Prozessf\u00fchrung erlaubt die Reduzierung des Aufwandes bei der Qualit\u00e4tssicherung bis hin zur vollst\u00e4ndigen Einstellung der Produktkontrolle. Lediglich die abschlie\u00dfende Vermessung der PTCR zur Absicherung der Reproduzierbarkeit der einzelnen Ofeng\u00e4nge bleibt \u00fcbrig. Mit dem PTCR-Mikrometer l\u00e4sst sich der exakte Durchmesser des Rings pr\u00e4zise und schnell anhand einer einzigen Messung bestimmen. Mit der Zeit kann die Anzahl der Stichprobenkontrollen auf ein Minimum reduziert werden. Dies f\u00fchrt zu einer deutlichen Reduzierung des QS-Aufwandes bei stets repr\u00e4sentativen Messergebnissen und einer gesicherten Produktqualit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n

F) Qualit\u00e4tssicherung<\/p>\n\n\n\n

Nach ISO 9001:2015 kann eine nachhaltige Qualit\u00e4tskontrolle nur anhand objektiver Messverfahren zur Dokumentation und Kontrolle der W\u00e4rmebehandlung gew\u00e4hrleistet werden. Der PTCR erf\u00fcllt diese Anforderungen.<\/p>\n\n\n\n

5. PTCR Handhabung<\/strong><\/p>\n\n\n\n

5.1 Vorgehensweise<\/p>\n\n\n\n

Im Folgenden wird die Vorgehensweise bei der Verwendung von PTCR im Einzelnen erl\u00e4utert:<\/p>\n\n\n\n

Schritt 1) Platzierung der PTCR im Ofen<\/p>\n\n\n\n

Zun\u00e4chst muss die geeignete PTCR-Art in Bezug auf die Einsatztemperatur gew\u00e4hlt werden. Nun werden die PTCR an jenen Stellen im Ofen platziert, deren W\u00e4rmecharakteristik erfasst werden soll.<\/p>\n\n\n\n

Eine Vermessung der einzelnen PTCR vor dem Einsatz ist nicht notwendig, da kleine Abweichungen statistisch abgesichert sind und in der anschlie\u00dfenden Korrelation mit einer Referenztemperatur ber\u00fccksichtigt werden. Ein m\u00f6gliches Anhaften der PTCR w\u00e4hrend des Brennvorganges kann vermieden werden, indem der Ring auf einer kleinen Menge Aluminiumoxid-Pulver oder einer Al2O3-Platte platziert wird.<\/p>\n\n\n\n

Schritt 2) Starten des Brennvorganges<\/p>\n\n\n\n

Nach exakter Platzierung an der gew\u00fcnschten Stelle im Ofen folgt nun der individuelle Brennvorgang.<\/p>\n\n\n\n

Schritt 3) Vermessung der PTCR<\/p>\n\n\n\n

Nach abgeschlossenem Brennvorgang wird der Durchmesser der PTCR vermessen. Hierbei ist darauf zu achten, dass die einzelnen Ringe einer Position innerhalb des Ofenraums zugeordnet werden k\u00f6nnen. Jeder PTCR braucht nur einmal vermessen zu werden, wobei das originale PTCR Mikrometer eine benutzerunabh\u00e4ngige, verl\u00e4ssliche und korrekte Bestimmung des Durchmessers erlaubt. Um eine bestm\u00f6gliche Reproduzierbarkeit zu gew\u00e4hrleisten, sollte stets im Bereich zwischen den beiden eingepressten T\u2018s, oder zumindest immer an derselben Stelle gemessen werden. Neuere Chargen enthalten bereits einen neuen Stempel mit vordefinierten Messpunkten (siehe nachfolgende 2 Bilder).<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Schritt 4) Umrechnung in Ringtemperatur<\/p>\n\n\n\n

Jeder Lieferung PTCR liegt eine chargenspezifische Tabelle bei, die eine Korrelation des Durchmessers mit einer Referenztemperatur erlaubt. Der f\u00fcr die RT bestimmte Wert steht f\u00fcr die aufsummierte W\u00e4rmemenge, die w\u00e4hrend des gesamten Zyklus eingetragen wird.<\/p>\n\n\n\n

5.2 Erste Anwendung<\/p>\n\n\n\n

Bei der ersten Anwendung von PTCR sind einige Probel\u00e4ufe notwendig, bei denen die erzielten Ringtemperaturen den jeweiligen Produktqualit\u00e4ten zugeordnet werden. Somit erh\u00e4lt man zu einem optimierten Prozesslauf eine eindeutig korrelierte Referenztemperatur. Stimmt die ermittelte Referenztemperatur bei zuk\u00fcnftigen Ofeng\u00e4ngen \u00fcberein, so sind auch die Bedingungen innerhalb des Ofens gleich. Auf diese Weise kann eine konstante Produktqualit\u00e4t gesichert werden.<\/p>\n\n\n\n

Es ist hervorzuheben, dass die Ringtemperatur-Werte nicht die absolute Temperatur wiedergeben, da mit den PTCR der W\u00e4rmeeintrag gemessen wird. L\u00e4ngere Haltezeiten bei konstanter Temperatur f\u00fchren zu einem kontinuierlichen Schrumpfen des Rings und somit zu einem h\u00f6heren Wert der Ringtemperatur. Dennoch k\u00f6nnen Abweichungen in der W\u00e4rmeverteilung innerhalb des Ofens, oder zwischen zwei Ofeng\u00e4ngen, erfasst werden.<\/p>\n\n\n\n

Ein vergleichbarer Ringtemperatur-Wert sichert einen vergleichbaren W\u00e4rmeeintrag ab, so dass ein konstanter Ringdurchmesser auf konstante Prozessbedingungen zur\u00fcckzuf\u00fchren ist.<\/p>\n\n\n\n

5.3 PTCR Mikrometer<\/p>\n\n\n\n

Das PTCR Mikrometer wurde speziell zur pr\u00e4zisen Messung des Ringdurchmessers entwickelt. Durch die eigens entworfene Halterung wird eine reproduzierbare Positionierung des PTCR im Mikrometer gew\u00e4hrleistet, so dass die einzelnen Messungen nicht wiederholt werden m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n\n

Handels\u00fcbliche Mikrometer k\u00f6nnen ebenfalls f\u00fcr die Bestimmung des Durchmessers verwendet werden, wobei ungenauere Ergebnisse erwartet werden.<\/p>\n\n\n\n

Daher wird empfohlen, einmalig in die Anschaffung des PTCR Mikrometers zu investieren.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

5.4 Ringtemperaturtabelle<\/p>\n\n\n\n

Der Schwindung des Rings wird mittels einer entsprechenden Tabelle mit einer Ringtemperatur korreliert. Die Tabelle wird individuell f\u00fcr jede produzierte Charge erstellt und kann nicht f\u00fcr andere Chargen verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n

Schwankungen innerhalb der verwendeten Rohstoffe<\/p>\n\n\n\n

und Unterschieden in den Gr\u00fcnlingen k\u00f6nnen dank der individuellen Kalibrierung kompensiert werden. Der f\u00fcr<\/p>\n\n\n\n

die Ringtemperatur bestimmte Wert wird somit chargenunabh\u00e4ngig und gew\u00e4hrleistet eine nachhaltige Reproduzierbarkeit der PTCR-Messungen. Hierbei ist zu beachten, dass die Verwechslung von chargenspezifischen Tabellen und Ringen zu Abweichungen f\u00fchren kann.<\/p>\n\n\n\n

5.5 Interpretation der Messergebnisse<\/p>\n\n\n\n

Der wesentliche Nutzen der PTCR ist die Absicherung der Reproduzierbarkeit verschiedener Ofeng\u00e4nge und somit die Sicherung der Produktqualit\u00e4t. Die Ringtemperatur steht f\u00fcr die eingetragene W\u00e4rmemenge. Gleiche Ringtemperatur zweier Ofeng\u00e4ngen zeigt, dass die Prozessparameter identisch sind. Abweichungen innerhalb der Prozessbedingungen, oder auch im Temperaturfeld des Ofens, k\u00f6nnen somit anhand eines Unterschiedes im Wert der Ringtemperatur erkannt werden. Grunds\u00e4tzlich kann die Ringtemperatur nicht unmittelbar mit der realen Temperatur korreliert werden. Die bestm\u00f6gliche \u00dcbereinstimmung mit der tats\u00e4chlichen Temperatur wird bei einer Aufheizrate von 120\u00b0C\/Stunde und einer Haltezeit bei H\u00f6chsttemperatur von 1 Stunde unter oxidierenden Bedingungen erreicht.<\/p>\n\n\n\n

5.6 Einfluss der Atmosph\u00e4re<\/p>\n\n\n\n

Urspr\u00fcnglich wurden die PTCR entwickelt um W\u00e4rmebehandlungen in Standardatmosph\u00e4re (Luft) zu dokumentieren. Grunds\u00e4tzlich spricht nichts gegen den Einsatz der PTCR unter anderen Atmosph\u00e4ren, wobei allerdings einige Aspekte ber\u00fccksichtigt werden m\u00fcssen. Bitte kontaktieren Sie uns f\u00fcr eine individuelle Beratung zur Verwendung der PTCR unter Vakuum oder reduzierenden Bedingungen.<\/p>\n\n\n\n

Generell wird bei Verwendung unter Vakuum oder reduzierenden Gasen, wie bspw. N2\/H2\u00ad Mischungen empfohlen, die PTCR vorzubrennen, um die organischen Binder zu verdampfen. Andernfalls k\u00f6nnen organische Komponenten w\u00e4hrend des Prozesses nicht zu CO2 oxidieren und verbleiben als Kohlenstoff in den Ringen. Dies beeinflusst die Schwindung und f\u00fchrt zu einer geringeren Referenztemperatur. Unter Vakuum kann der Kohlenstoff Ablagerungen an den Ofenw\u00e4nden bilden. Zudem f\u00fchrt die Einschr\u00e4nkung der W\u00e4rme\u00fcbertragung \u00fcber Konvektion und W\u00e4rmeleitung zu einem geringeren Ringtemperatur-Wert.<\/p>\n\n\n\n

Eine Absorption von Kohlenstoff durch die PTCR unter kohlenstoffhaltiger Atmosph\u00e4re wurde beobachtet. Dabei diffundiert der atomare Kohlenstoff durch den Ring und schr\u00e4nkt die Schwindung erheblich ein. In diesem Fall muss iterativ ermittelt werden, ob bei gegebenen Prozessbedingungen noch ausreichend Schrumpfungsverm\u00f6gen vorhanden ist.<\/p>\n\n\n\n

5.7 Vorbrennen der PTCR<\/p>\n\n\n\n

Wie bereits unter dem Punkt 5.6 n\u00e4her ausgef\u00fchrt, ist es unter manchen Ofenbedingungen unerl\u00e4sslich, PTCR vor dem eigentlichen Einsatz unter Luft-Atmosph\u00e4re vorzubrennen.<\/p>\n\n\n\n

Die PTCR ZTH, MTH und HTH werden bereits standardm\u00e4\u00dfig entbindert geliefert und m\u00fcssen nicht noch einmal vorgebrannt werden!<\/p>\n\n\n\n

M\u00f6chten Sie PTCR selbst vorbrennen, nutzen Sie bitte je nach Ringtyp folgende Brennkurven und Parameter:<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Gerne \u00fcbernehmen wir den Prozess des Vorbrennens f\u00fcr Sie. Sprechen Sie uns an!<\/p>\n\n\n

Formular einreichen.<\/a><\/div>\n\n\n

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